يُضخ السائل عبر فوهة ضيقة داخل القمع (الهوبر)، مما يؤدي إلى انخفاض في الضغط يولد قوة شفط (تأثير فنتوري)؛ حيث يسحب هذا التفريغ المساحيق الجافة (مثل البنتونيت أو الباريت) من القمع إلى تيار السائل. ويُنتج التدفق عالي السرعة عملية خلط قوية تعتمد على قوى القص، مما يضمن تجانساً تاماً قبل دخول السائل إلى خزان الطين.

مواد زيادة اللزوجة: البنتونيت أو البوليمرات للمساعدة في تعليق نواتج الحفر ونقلها إلى السطح.
مواد زيادة الوزن: الباريت أو كربونات الكالسيوم لزيادة كثافة السائل ومنع حدوث الانفجارات البئرية (الاندفاعات).
إضافات التحكم في فقدان السوائل: الليغنيت أو الأسفلت المُسلفن للتحكم في فقدان الماء إلى التكوين الصخري.

عادةً ما تحدث حالات الانسداد إذا فُتحت صمام الفراشة (butterfly valve) بسرعة مفرطة، أو إذا أُفرغت المواد المضافة في القمع (hopper) بمعدل يفوق قدرة تيار النفث (jet) على التعامل معها. وبالإضافة إلى ذلك، إذا كان قسم الأنابيب الواقع مباشرةً بعد الفوهة قصيراً جداً، فإن الماء سيرتطم بالكوع (elbow) ويرتد إلى الخلف، مما يؤدي إلى انسداد القمع؛ لذا يجب دائماً إضافة المواد تدريجياً ووفقاً لتعليمات مهندس الطين.

نظراً لأن سوائل الحفر تعتمد على إضافات كيميائية (مثل الصودا الكاوية)، يجب على المشغلين ارتداء معدات الوقاية الشخصية (PPE)، بما في ذلك المآزر المطاطية، والقفازات المطاطية، وأحذية العمل، والنظارات الواقية أو واقيات الوجه. كما يجب دائماً التأكد من توفر محطة لغسل العينين وتجهيزها بشكل سليم بحيث يسهل الوصول إليها في منطقة الخلط.

تصل إضافات سوائل الحفر إلى أفضل حالات التميؤ والامتزاج عندما يتراوح الرقم الهيدروجيني (pH) للمياه بين 8 و9. وعادةً ما تقع مياه الشبكة البلدية ضمن هذا النطاق، إلا أن المياه المستمدة من البرك أو الآبار غالباً ما تكون أكثر حمضية؛ لذا يلجأ المشغلون عادةً إلى إضافة “رماد الصودا” (كربونات الصوديوم) لرفع مستوى الرقم الهيدروجيني، مما يتيح استخدام كميات أقل من المنتج الإجمالي ويحول دون تكتل مادة البنتونيت.